Deniz hidrolik ankraj rüzgarlası arızası için yaygın sorun giderme adımları nelerdir?

Bir hidrolik ankraj rüzgaratı, gemi güvenliği ve operasyonları için kritik bir ekipman parçasıdır. Başarısız olduğunda, bir gemiyi zorlayabilir, güvenliği tehlikeye atabilir ve maliyetli gecikmelere yol açabilir. Arızaları hızlı ve doğru bir şekilde ele almak çok önemlidir. İşte yaygın sorun giderme adımları için yapılandırılmış, profesyonel bir rehber:

1. İlk güvenlik ve sistem izolasyonu: * Güvenli Güç: Hemen hidrolik güç ünitesini (HPU) kapatın - pompa motorunu kapatın ve kontrollerin nötr olduğundan emin olun. * Basıncı hafifletin: Hidrolik çizgilerde kalan basıncı serbest bırakmak için kontrol kollarını (mümkünse) dikkatle çalıştırın. Donanmışsa basınç göstergeleri kullanın. * Fren/debriyajlarla meşgul: Zincir veya halatın beklenmedik herhangi bir hareketini önlemek için rüzgâr freninin veya debriyajının sıkı bir şekilde meşgul olduğundan emin olun.

2. Görsel inceleme ve temel kontroller: * Hidrolik sıvı seviyesi: Rezervuar görüş camını veya dalga çubuğunu kontrol edin. Düşük sıvı, sistem kavitasyon, aşırı ısınma ve güç kaybının yaygın bir nedenidir. Potansiyel sızıntıları belirledikten sonra yalnızca önerilen sıvı tipiyle doldurun. * Akışkan Durumu: Sıvıyı inceleyin. Sütlü görünüm su kontaminasyonunu gösterir. Karanlık, opak veya yanmış kokulu sıvı aşırı ısınma veya bozulma önerir. Gritty hissi veya görünür parçacıklar kontaminasyonu sinyal verir. Ciddi bozulmuş sıvı tam sistem yıkama gerektirir. * Sızıntılar: Tüm sistemin kapsamlı bir görsel incelemesini yapın: * Hidrolik rezervuar, pompa, vanalar ve motor contalar. * Tüm hidrolik hortum bağlantıları, bağlantı parçaları ve sendikalar. * Güvertedeki hidrolik silindir (varsa). * Ralslass motorun kendisi. * Mekanik Bağlama: Çingene veya Wildcat'i manuel olarak döndürmeye çalışın (fren/debriyaj ayrılırken sadece Güvenli ise). Ele geçirilen yataklar, zincir çarkı sıkıştıran enkaz veya hasarlı dişliler olup olmadığını kontrol edin. Çapa zincirini/ipi karışıklıklar, prangalar yakalama veya uygunsuz kurşun için inceleyin.

3. Operasyonel tanı ve bileşen testi: * Sesleri Dinle: HPU'yu yeniden başlatırken (kısaca, düşük yük altında/kontrollerden sonra yük yok), olağandışı sesler dinleyin: * Yüksek sızlanma veya kavitasyon gürültüsü pompa açlığına (düşük sıvı, tıkalı emme filtresi, hava girişi) önerir. * Taşlama veya vurma sesleri potansiyel pompayı, motoru veya mekanik yatak arızasını gösterir. * Yüksek perdeli gıcırtı, tahliye valfi çalışmasına veya şiddetli kavitasyona işaret edebilir. * Basınç okumalarını kontrol edin (çok önemli): * Pompa çıkışına ve/veya Windlass motor girişine basınç göstergeleri monte edilirse, her iki yönde çalıştırma kontrolleri okumaları not edin yük altında (mümkünse güvenli bir şekilde) ve frene karşı . Kılavuzda belgelenen normal çalışma basınçlarıyla karşılaştırın. * Düşük Basınç: Genellikle pompa aşınmasını, valflerde veya motorda iç sızıntıyı, kabartma valfini açık sıkışmış veya önemli harici sızıntıları gösterir. * Basınç yok: Pompa arızası, majör sızıntı, ele geçirilen pompa tahriki veya ciddi şekilde tıkanmış filtre/emme hattı. * Aşırı yüksek basınç: Bloke edilmiş bir çizgiyi, arızalı basınç kontrol valfini veya aşağı akışta dahili bağlanma/nöbet işaret edebilir. * Kontrol Valf Fonksiyonu: Kontrol kollarının/kablolarının uygun şekilde bağlandığından ve valf makarasını tamamen hareket ettirdiğinden emin olun. Makara değiştikçe farklı "tıklayın" dinleyin/hissedin. Yapışkan veya yavaş çalışma iç valf kontaminasyonunu veya aşınmasını gösterebilir. * Isı Kontrolü: Hidrolik çizgileri ve bileşenleri dikkatlice hissedin Kapatıldıktan sonra . Belirli bir alandaki aşırı ısı bir kısıtlama veya iç sızıntı noktasını gösterebilir.

4. Belirli semptomları ele almak:

• Rüzgar yavaş/zayıf çalışır:
  • Birincil şüpheliler: Düşük sıvı, sıvı kontaminasyonu/bozulması, pompa aşınması, iç motor sızıntısı, kısıtlı akış (tıkalı filtre), sistemdeki hava, düşük sistem basıncı.
• Windlass hiç çalışmıyor (motor sessiz):
  • Kontrol: HPU motoruna elektrik gücü, sigortalar, motor başlangıç. HPU Motor Arızası. Motoru sıkıştıran ciddi şekilde ele geçirilen mekanik bileşenler.
• Windlass çalışmıyor (motor çalışmaları):
  • Kontrol: Pompa Tahrik Kuplaj Arızası. Pompa felaket arızası. Basınç birikmesini önleyen emme hattında veya felaket sızıntısında tamamen tıkanma. Şiddetli iç kapak tıkanıklığı.
• Windlass sadece bir yönde çalışır:
  • Odaklanın: Etkilenen yön için yön kontrol vanası makarası (sıkışmış, hasarlı contalar). Solenoid valflerde engellenen pilot hattı (varsa). Bir yön için hatalı sınır anahtarı veya elektrik kontrolü.
• Windlass sürüklenir/yük altındaki alçalır:
  • Muhtemel nedenler: Başarısız veya sızdıran hidrolik motor iç contalar. Arızalı veya yanlış ayarlanan karşı dengeleme valfi. Sızan Kontrol Valfi Makarası Contaları. Motor şaft contasını geçerek harici sızıntılar.

5. Sistematik Doğrulama ve Sonraki Adımlar:

• Belge Bulguları: Tüm gözlemleri, basınçları, semptomları ve atılan adımları kaydedin.
• Basit düzeltmelere öncelik verin: Belirgin sızıntıları adresleyin, sıvıyı doldurun/değiştirin, kontaminasyon hafifse filtreleri temizleyin/değiştirin.
• Bileşen izolasyonu: Mümkün ve güvenli ise, hatalı bileşeni tespit etmek için bölümleri (örneğin, manuel prosedürler başına test hortumları kullanarak kontrol valfini geçici olarak atlayın) izole edin.
• Kılavuzlara danışın: Şemalar, basınç spesifikasyonları ve sorun giderme grafikleri için spesifik rüzgar ve hidrolik sistem teknik kılavuzlarına bakın.
• Profesyonel Yardım: Arıza temel kontroller aracılığıyla kolayca tanımlanamıyorsa veya bileşen sökme (pompa, motor, valf yeniden inşa) gerektiriyorsa veya karmaşık hidrolik tanıyı içeriyorsa, Nitelikli Deniz Hidrolik Teknisyenleri'ne katılın. Yanlış sökme veya ayarlama daha fazla hasar veya güvenlik tehlikesine neden olabilir.

Hidrolik rüzgar Başarısızlıklar metodik bir yaklaşım gerektirir. Operasyonel tanı ve basınç okumalarına geçmeden önce güvenlik ve temel kontrollerle (sıvı, sızıntılar, bağlama) başlayarak, kök nedeni tanımlamak için en iyi yolu sağlar. Düşük sıvı veya tıkanmış filtreler gibi bazı sorunlar yerleşik olarak düzeltilebilirken, birçok hidrolik arızası özel bilgi ve araçlar gerektirir. Sıvı analizi ve periyodik sistem denetimleri dahil tutarlı bakım, kritik anlarda maliyetli ve tehlikeli rüzgar sınıfı başarısızlıklarını önlemek için en etkili stratejidir. .