Deniz hidrolik ankraj rüzgaratı için temel hidrolik basınç gereksinimleri nelerdir?

Deniz hidrolik ankraj rüzgarı Tish'e gemiler için sessiz bir koruyucudur, limandan ayrılır ve şiddetli deniz koşullarıyla başa çıkmaktadır. Güvenilir çalışmasının temel unsurlarından biri, tam olarak tasarlanmış ve sıkı bir şekilde kontrol edilen hidrolik sistem basınç gereksinimleridir. Bu temel parametrelerin derin bir şekilde anlaşılması, geminin güvenli çalışması ve ekipmanın uzun ömrü için gereklidir.

Çekirdek basınç parametrelerinin analizi
Nominal çalışma basıncı (çalışma basıncı):
Aralık: Bu, normal ankraj ve ankraj işlemlerinde ankraj rüzgaratı için en yaygın basınç aralığıdır. Modern deniz hidrolik ankraj rüzgarlama sistemi genellikle 150 bar ve 250 bar (yaklaşık 2175 psi ila 3625 psi) arasında tasarlanmıştır. Spesifik değer, ankraj rüzgarlası modeli, tasarım yükü (ankraj ağırlığı zinciri ağırlığı alt sürükleme kuvveti), gerekli ankraj hızı ve hidrolik motor/silindirin özellikleri ile belirlenir.
Önemi: Bu basınç, beklenen maksimum çalışma yükünün üstesinden gelmek için yeterli olmalıdır (genellikle ankraj zinciri dikey olarak kaldırıldığında anlık yüke karşılık gelir ve ankraj zeminden kırılır) ve Sınıflandırma Topluluğu Kurallarının gerektirdiği ankraj hızının karşılandığından emin olur (genellikle ortalama hızın 9 metreden daha az olması gerekir). Çok düşük basınç zayıf veya yavaş ankraj ile sonuçlanacaktır; Çok yüksek basınç sistem yükünü artıracak, contaların yaşlanmasını hızlandıracak ve gereksiz enerji tüketimine neden olacaktır.

Maksimum (tepe/ayrılık) basınç (maksimum/tepe/kırılma basıncı):
Tanım: Ankraj rüzgarlasının aşırı çalışma koşullarıyla uğraşırken geçici olarak ulaşabileceği en yüksek basınç, örneğin ankrajın derinden takıldığında veya kayalara sıkıştığında direncin üstesinden gelmek için gereken kuvvet gibi.
Tasarım Temeli: Hidrolik sistemin (pompa, valf, boru hattı, motor/silindir) mukavemet tasarımı ve ankraj rüzgârının mekanik bileşenleri, kalıcı deformasyon veya başarısızlık olmadan bu tepe basıncına dayanabilmelidir.
İlişki: Bu tepe basıncı genellikle nominal çalışma basıncından önemli ölçüde daha yüksektir ve sistem genellikle çalışma basıncının en az 1,5 katı anlık bir basınca dayanması gerekir. Spesifik değer aynı zamanda maksimum tasarım yüküne ve üreticinin güvenlik faktörüne dayanır.
Sistem Derecelendirme ve Tahliye Vanası Ayarı:

Köşe taşı: Tüm hidrolik güç ünitesinin (HPU) ve ana bileşenlerinin (pompa, valf bloğu, boru hattı) nominal basıncı, ankraj vinçinin gerektirdiği maksimum çalışma basıncına ve beklenen tepe basıncına eşit veya daha yüksek olmalıdır.

Anahtar Güvenlik Cihazı: Sistem uygun şekilde ayarlanmış ve güvenilir bir güvenlik tahliye vanası ile donatılmalıdır. Set basıncı genellikle maksimum çalışma basıncından biraz daha yüksek (% 10-15 daha yüksek), ancak sistemin izin verilen maksimum çalışma basıncından ve ankraj vinçinin mekanik kısımlarından daha düşük olacak şekilde kalibre edilir. Bu, aşırı yük nedeniyle sistemin hasar görmesini önlemek için son savunma hattıdır (çapanın sıkışması gibi).

Ayar Prensibi: Emniyet valfinin ayarı, ankraj vinçinin sistemin güvenliğini korumak için ani ultra yüksek dirençle karşılaştığında zamanında basıncı açabilmesini ve serbest bırakabilmesini sağlamalıdır. Aynı zamanda, ayar değeri, işlem sürecine müdahale etmek için normal tepe yüklerinin (şu anda kırılma gibi) sık sık açılmasını önlemek için çok düşük olmamalıdır.

Değerin Ötesinde: Sistem Koordinasyonu ve Bakım
Anahtar basınç parametrelerini karşılamak sadece ilk adımdır. Tüm hidrolik sistemin koordineli tasarımı ve hassas eşleşmesi vazgeçilmezdir:
Güç Ünitesi Eşleştirme: Hidrolik pompanın akış çıkışı, ankraj rüzgarını nominal hız ve yük kapasitesine yönlendirmek için set çalışma basıncında yeterli güç sağlayabilmesini sağlamalıdır.
Kontrol Yanıtı: Vanalar (özellikle kontrol vanaları), ankraj rüzgarının pürüzsüzlüğünü ve kontrol edilebilirliğini sağlamak için çalışma talimatlarına doğru ve hızlı bir şekilde yanıt verebilmeli ve basınç değişikliklerini ayarlayabilmelidir.
Günlük bakım: Düzenli inceleme ve bakım (hidrolik yağ temizliği, filtre replasmanı ve contalı durum izleme gibi) sistem basınç stabilitesini korumak ve iç sızıntının basınç düşüşüne veya yavaş tepkiye neden olmasını önlemek için gereklidir. Basınç göstergesinin doğru kalibrasyonu da sistem durumunu teşhis etmek için önemli bir temeldir.

Deniz hidrolik ankraj rüzgar sınıflarının basınç gereksinimleri hiçbir şekilde basit bir sayı listesi değildir. Nominal çalışma basıncı, tepe basınç toleransı ve emniyet valfinin kesin ayarı, güvenliği sağlayan birbiriyle ilişkili bir "demir üçgen" oluşturur. Bu çekirdek parametreleri derinden anlamak ve sıkı bir şekilde uymak, hidrolik güç ünitesi ile çapa rüzgâr gövdesi arasında mükemmel bir eşleşmeyi sağlamak ve standart bakım ile desteklenen, çapa rüzgârının çeşitli deniz koşullarında güvenilir çalışması ve geminin güvenliğini korumak için temellerdir. Bu basınç gereksinimlerini göz ardı etmek, yetersiz ekipman performansına, düşük verimliliğe ve hatta katastrofik mekanik başarısızlığa yol açarak gemilerin ve personelin güvenliğini doğrudan tehdit edebilir. Bu nedenle, doğru basınç kontrolü şüphesiz modern gemi demirleme operasyonlarında güvenlik ve performansın vazgeçilmez bir temel taşıdır.